Vanlige materialer for vakuumfordampning for emballasje for kosmetikk
1. Definisjon og egenskaper ved vakuumfordampning
Fysisk dampavsetning (Physical Vapour Deposition, PVD), også kjent som vakuumbelegg eller vakuummetallisering (Vacuum Metalization, VM), er å bruke PVD-metoden under vakuumforhold for å endre metallmaterialer fra faste til gassformige stoffer, og deretter kondensere og avsette på På overflaten av substratet dannes et filmlag med metalliseringseffekt.
Denne prosessen kan danne et lyst metalllag på plastoverflaten til kosmetiske flasker, og sistnevnte er egnet for malingssprøyting, med praktisk fargetilpasning og en god dekorativ effekt. Det er mye verdsatt av plastdekorasjonsindustrien og er en viktig plastmetalliseringsmetode.
I tillegg kan vakuumbelegget på overflaten av miljøvennlig kosmetisk emballasje deles inn i funksjonelt belegg og dekorativt belegg.
Det funksjonelle belegget kan forbedre de fysiske og kjemiske egenskapene til plastoverflaten, slik som elektrisk ledningsevne, barriereegenskaper, etc.; dekorativt belegg kan få overflaten til plastprodukter til å ha en metallisk glans, og kan vise forskjellige farger og effekter i henhold til faktiske behov.
Sammenlignet med den tradisjonelle galvaniseringsmetoden har vakuumbeleggingsteknologien store fordeler når det gjelder kostnader og miljøvern. Derfor er det mye brukt og spiller en viktig rolle i kosmetisk rørdekorasjon.
2. Utviklingshistorien til vakuumbeleggteknologi
Anvendelsen av vakuumbeleggteknologi er veldig tidlig. På begynnelsen av 1900-tallet foreslo Edison prosessmetoden for overflatemetallisering av platevoksfilm ved katodesputtering, og søkte om patent i 1903; under andre verdenskrig brukte Tyskland denne teknologien til å forberede ulike militære optiske linser og reflektorer; 1930 oljefordampende beleggmaskiner med bred praktisk verdi laget av diffusjonspumper kom ut; på 1940-tallet hadde beleggteknologi blitt brukt på metall og papir som et viktig middel for metallisering; på 1950-tallet begynte vakuumbeleggingsteknologi å bli brukt på elektrisk utstyr; Utviklingen av dekorativt plastbelegg og den kontinuerlige utviklingen av plast for å erstatte metallprodukter, vakuumbeleggsteknologi blir mer og mer brukt i plastmetallisering. På 1970-tallet ble det gradvis brukt på eksteriørdeler til biler, kosmetiske emballasjematerialer, leker og dagligvarer. øke.
Vanligvis inkluderer metalliseringsmetoder på plastemballasjematerialer vakuumfordamping og vakuumsputtering.
Innenfor kosmetiske emballasjematerialer utviklet vakuumfordampingsplettering seg tidligere, og det er den mest brukte i kosmetiske plastflasker. Bruksområdet for vakuumsputtering er ikke stort, men siden sputtering plating ikke trenger å supplere beleggmaterialer, kan det enkelt oppnås en langsiktig kontinuerlig kjøring.
3. Innføring av vanlige beleggmaterialer
Vakuumbeleggmaterialet refererer til materialet som avsettes på underlaget ved vakuumbelegg for å danne et belegglag.
Ulike beleggmaterialer har forskjellige egenskaper og farger av avsatte filmer. For tiden er metallmaterialene som brukes i vakuumfordampningsbeleggingsprosessen generelt metaller med lavere smeltepunkter: indium (156,61 grader), tinn (232 grader), magnesium (651 grader), sink (419,53 grader), aluminium (660 grader). , Kobber (1083,4 grader), sølv (961,78 grader), gull (1063 grader), og den kjemiske stabiliteten til belegget må vurderes samtidig, for eksempel vil tinn selvdestrueres ved lav temperatur, magnesium og sink er kjemisk aktiv og lett å kjemisk interagere med ikke-metaller Reaksjon og forringelse, er ikke egnet som beleggmateriale.
Derfor, innen kosmetiske emballasjematerialer, har aluminium blitt det viktigste beleggmaterialet på grunn av dets lave smeltepunkt, stabile kjemiske egenskaper, rimelige kostnader, sterk vedheft til plastbelegg og god metallglans.
4. Substrat Fit Impact
Det finnes mange typer plastunderlag som er egnet for direkte vakuumbelegging. For eksempel kan PET-film vakuumbelegges direkte på filmen. ABS-materiale kan også brukes som et direkte beleggmateriale på grunn av dets gode vedheft og varmebestandighet.
5. Som et plastsubstrat for vakuumbelegg må flere indikatorer vurderes:
(1) Adhesjon
Materialet som skal belegges bør ha god vedheft og bindestyrke med vakuumbeleggmaterialet, som er relatert til polariteten til selve plasten.
Det antas generelt at polyestermaterialer har den sterkeste bindekraften med aluminiumsplettering, mens svakere polare materialer som PP og PE har dårlig vedheft. Ved maling direkte på underlaget må renheten til plastoverflaten vurderes nøye. Tilstedeværelsen av oljeflekker, muggslippmidler osv. kan forårsake hull i lett og ujevnt belegg eller til og med avskalling i tunge. På samme tid, fordi plast er utsatt for statisk elektrisitet og har sterk vannabsorpsjon, spesielt etter blanding av noen uorganiske pulvere, vil tilstedeværelsen av fuktighet også redusere overflateaktiviteten til plasten og påvirke kombinasjonen av belegget og plastoverflaten.
(2) Flathet av plastoverflaten
For å oppnå et lyst metallfilmlag og gi en god dekorativ effekt, er det svært strenge krav til underlagets flathet.
Generelt sett er tykkelsen på aluminiumslaget av vakuumbelegg under 100 ~ 200 nm, noe som betyr at hvis overflateruheten til underlaget er større enn 200 nm, kan ikke belegglaget dekke defektene, og den høye glansen og høye lysstyrken til substratet. metalllag vil forårsake dette problemet. Forsterk forskjellen. For generelle sprøytestøpingsprodukter, fordi flatheten til formhulen stort sett er over 500 nm, er det vanskelig å oppnå planheten som kreves for aluminiumsplettering.
Under trenden med mer og mer jakt på utsøkt utseende, er direkte belegg av sprøytestøpte deler svært vanskelig. Den biaksialt strakte PET-filmen kan oppnå den nødvendige flatheten og kan belegges direkte.
I den generelle sprøytestøpeprosessen brukes sprøyteprimeren mer for å justere overflatens flathet for å passe kravene til belegget, mens den direkte belegningsprosessen sjelden brukes.
I morgen vil vi fortsette å forklare de viktigste bruksområdene for vakuumfordampning-kosmetikkemballasje engros
