Farge masterbatch produksjonsprosessen prinsippet
Den mest typiske produksjonsprosessen til masterbatcher er en høyhastighetsblander og dobbeltskrueekstruder. Overflaten av pigmentet behandles med tilsetningsstoffer, og pigmentet skjæres, dispergeres og stabiliseres av forskjellige kombinasjoner av skruer. Det involverer jevn blanding og dispersjon av pigmenter og kontroll av skrueekstruderingsstøpeprosessen.
1. Pigment uniform blanding og dispergering prosess
Ensartet blanding og dispergering av fyllstoff-masterbatch fullføres hovedsakelig av høyhastighetsblanderen.
Når høyhastighetsblanderen jobber, får det høyhastighets roterende impelleren materialet til å bevege seg tangentielt langs impelleren ved hjelp av friksjonen mellom overflaten og materialet og sidens skyv mot materialet. Samtidig, på grunn av sentrifugalkraften, kastes materialet til den indre veggen av blandekammeret og stiger langs veggen. Når den stiger til en viss høyde, på grunn av tyngdekraften, faller den tilbake til midten av løpehjulet og kastes deretter opp igjen. Kombinasjonen av denne oppadgående bevegelsen og tangentiell bevegelse gjør at materialet faktisk er i en kontinuerlig spiral opp og ned bevegelsestilstand.
På grunn av løpehjulets høye rotasjonshastighet er bevegelseshastigheten til materialet også veldig rask, og de raskt bevegelige partiklene kolliderer og gni mot hverandre, noe som fører til at agglomeratene brytes, og temperaturen på materialet stiger tilsvarende, og samtidig utføres den interaktive blandingen raskt. Disse handlingene fremmer homogen fordeling av komponenter og absorpsjon av flytende tilsetningsstoffer.
Bafflene i blandekammeret forstyrrer strømmen av materialet ytterligere, noe som får materialet til å danne tilfeldige bevegelser og skaper en sterk virvel nær ledeplatene. For høyt monterte løpehjul danner materialet en kontinuerlig kryssstrøm over og under løpehjulet, noe som gir raskere blanding. Etter blanding passerer kjølemediet gjennom kappen, og det avkjølte materialet slippes ut fra utløpsporten under påvirkning av pumpehjulet.
2. Skruekstruderingsstøpeprosess
Ekstruderingsstøpeprosessen er en type termisk prosessering. Under påvirkning av den roterende skruen blir det blandede materialet kontinuerlig transportert fremover, hvor materialet kontinuerlig komprimeres og drives av trykket. Med friksjonen, skjæringen og varmeutviklingen mellom materialene, mellom materialene og skruesønnen, og samtidig ved ekstern oppvarming, endres fasestrukturen til materialene og smelter gradvis til en viskøs væskesmelte. Deretter, under påvirkning av ekstruderingssystemet, blir den homogeniserte plastsmelten ekstrudert gjennom ekstruderhodet og dør ved konstant temperatur og trykk, og går inn i neste trinn med herding, avkjøling, trekking og pelletisering.
For å oppnå god dispersjon av pigmentet og opprettholde dispersjonsstabilitet, i tillegg til å kontrollere formuleringssammensetningen og ekstruderingstemperaturen og -hastigheten, er lengde-diameterforholdet til skruen og det rimelige arrangementet og kombinasjonen av skruen også svært viktig. Samtidig settes ekstruderingstemperaturen i henhold til de termiske ytelsesparametrene til bæreharpiksen i masterbatchen. Ulike blandings- og spredningseffekter kan oppnås ved å endre arrangementet og kombinasjonen av skrueelementer i skruen.
(1) Arrangement av gjengede komponenter og deres prosessinnstillinger
en. Skruen kan deles inn i fem seksjoner fra det strukturelle prinsippet
Transportseksjon: transporter materialer for å forhindre overløp.
Smelteseksjon: Gjennom varmeoverføring og friksjonsskjæring blir materialet fullstendig smeltet og homogenisert.
Blandeseksjon: Materialkomponentene er videre raffinerte og ensartede for å danne en ideell struktur med god fordeling og spredning.
Eksosseksjon: slipper ut urenheter som vanndamp og stoffer med lav molekylvekt.
Homogenisering (måling) seksjon: transport og trykksetting, etablering av et visst trykk, slik at materialet ved dysemunningen har en viss tetthet, og samtidig blandes det ytterligere, og til slutt oppnås formålet med jevn ekstrudering og granulering .
b. Seksjoner av distributiv (distributiv) blanding og dispersiv blanding
Fordeling (fordeling) blanding: Smelten deles og omorganiseres, og den romlige fordelingen av hver komponent er jevn. Det realiseres hovedsakelig ved forskyvning av strømning ved stress som separasjon, strekking (alternerende kompresjon og ekspansjon), vridning og reorientering av væskeaktivitet.
Dispergering og blanding: Komponentene brytes i partikler eller størrelsen på den inkompatible to-komponent dispergerte fasen når det nødvendige området, som hovedsakelig oppnås ved skjærtrykk og strekkspenning.
(2) Sammenligning av sprednings- og distribusjonsevnen til gjengede komponenter
The dispersion ability of the same length and different staggered angles is 60°>45°>30°>90° (the value here represents the staggering angle), and the distribution ability is 30°>45°>60°>90 grader.
Spredningsevnen til den samme forskjøvede vinkelen, den samme lengden og forskjellige mesh-tykkelser er: det tykke arket er større enn det tynne arket; distribusjonskapasiteten er: det tynne arket er større enn det tykke arket.
3. Detaljert beskrivelse av produksjonsprosessen av masterbatch
en. Formeldesign: velg råvarer og bekreft forholdet i henhold til produktkravene.
b. Veiing: Forbered rå- og hjelpematerialene til fargemasterbatchen i henhold til sammensetningen av produktformelen gjennom vekten for å sikre at de forskjellige rå- og hjelpematerialene oppfyller formelkravene.
c. Materialforblanding: Råvarene veid i en viss andel legges i høyhastighetsmikseren etter tur i henhold til prosesskravene, og røres og blandes til ensartethet.
d. Smelteekstrudering: Det forhåndsblandede materialet mates automatisk inn i ekstruderskruen gjennom ekstrudermatingssystemet, og deretter smeltes og blandes gjennom skruetransport, kompresjon, oppvarming, skjæring, friksjon og andre funksjoner. Ulike pigmenter og tilsetningsstoffer er jevnt fordelt i polymermatrisen, og polymersmelten ekstruderes fra dysehullet i ekstruderdysen under påvirkning av skruen.
e. Avkjøling, tørking og terninger
Kaldskjæringsmetode: Trekk ut polymersmeltestrimmelen som er ekstrudert fra dysehodet på ekstruderen, og avkjøl den til en solid plaststrimmel ved vannkjøling og luftkjøling. Plaststrimmelen trekkes til platetoppen til pelletiseringen for pelletisering, og plastmasterbatchen oppnås.
Varmskjæringsmetode: Smelteekstruderingen av ekstruderen kuttes direkte i pellets, avkjøles med vannsirkulasjon og lufttørkes for å oppnå plastmasterbatcher.
f. Siling: Gjennom vibrasjonssikten separeres plastpartiklene som er for lange eller for korte, eller for tykke og for fine, som ikke oppfyller kravene til partikkelstørrelse, fra plastmasterbatchene fra pelletiseringsapparatet, og plastpartikler som oppfyller krav til partikkelstørrelse oppnås. Masterbatch produkter.
g. Masterbatch homogenisering og blanding: Partiklene sendes til mikseren for homogenisering og blanding, og forsøker å sikre at forskjellene mellom fargemasterbatchene som produseres til forskjellige tider minimeres.
h. Inspeksjon: Kvalitetskontrollen av de produserte produktene utføres ved hjelp av prøvetakingsinspeksjon, og prøvetakingsinspeksjonen utføres på partikkelutseendet, fargeeffekten, spredningsevnen og andre ytelseskrav til produktet. Under produksjonsprosessen gjennomføres det med jevne mellomrom prøvetaking, og produktene som til slutt oppfyller kvalitetskravene går inn i neste prosess, og produktene som ikke oppfyller kravene vil bli justert eller kassert.
Jeg. Emballasje og identifikasjon, lagring
Pakk masterbatch-produktene i plast i henhold til den angitte vekten, og sett et merke på den ytre posen på pakken (angi produktnavn, spesifikasjonstype, vekt, produksjonsbatchnummer, holdbarhet og annen informasjon), og oppbevar den deretter i Oppbevaring.
