Aluminiumsrør-produksjonsprosess av sveiset komposittrør
I dag skal vi forklare produksjonsprosessen av tannkrempakning/tomme håndkremtuber.
Produksjonsprosessen av det sveisede komposittrøret er hovedsakelig delt inn i flere trinn som film (blåst film), sammensetning, slitsing, trykking og rørfremstilling.
1. Filmdannelse
Produserer hovedsakelig komposittark ytre membran og indre membran. Når det gjelder mekaniske egenskaper, varmeforseglingsegenskaper og produksjonskostnader, bruker de indre og ytre filmene til komposittplaten hovedsakelig produksjonsprosessen for blåst film.
Under produksjonen, i henhold til forskjellige ytelseskrav, tilsettes forskjellige polyetylenpartikler for å smelte i en viss andel og deretter blåses inn i en film. Filmen kan være enkeltlags eller flerlags.
2. Sammensetning
Sammensetning er en prosess der den ytre filmen, den indre filmen og et mellomliggende barrieremateriale av arket kombineres sammen gjennom klebemiddellaget for å danne et komposittark.
Det finnes mange typer kompounderingsproduksjonsprosesser, inkludert ekstruderingskompoundering, tørrkompoundering, løsemiddelfri kompoundering, etc. Blant dem er ekstruderingskompoundering en kompounderingsmetode der varmsmelteharpiksen ekstruderes jevnt på komposittsubstratet (filmen) gjennom en ekstruder, og er laminert med et annet substrat under trykk og avkjøling; Det er en komposittmetode der den kles på en film, løsemiddelet fordampes i en ovn og deretter presses med et nytt lag film for å danne en komposittfilm eller et ark.
På grunn av fordelene med stabil ytelse, lave produksjonskostnader og fleksibel spesifikasjonsendring, er ekstruderingslaminering den viktigste produksjonsmetoden for komposittplater. Siden limet er egnet for et bredere spekter av materialer, kan tørrlaminering kompensere for den mangelen at ekstruderingslaminering har lav bindestyrke til visse materialer, så den brukes også i en liten mengde.
3. Skjæring
Det vil si at det sammensatte arket med stor bredde kuttes i lengderetningen til ruller med ønsket bredde i henhold til påfølgende trykking og rørfremstilling.
4. Utskrift
Det sammensatte arket er trykt på en flat overflate. De viktigste trykkeprosessene inkluderer boktrykk, fleksografisk trykk, dyptrykk osv. I tillegg kan prosesser som silketrykk, og varmstempling (hot stamping) også brukes for å gjøre trykkingen vakrere og mer interessant, og forbedre sveisingen av komposittrør. dekorativ effekt på overflaten.
I tillegg er det også et lite antall indre trykte komposittark på markedet, og trykkeprosessen er hovedsakelig dyptrykk. Produksjonsprosessen til det indre trykte komposittarket er litt forskjellig fra det tradisjonelle komposittarket. Etter at filmen er blåst, blir arket først skrevet ut (på trykk) og deretter kompositt.
5. Rør-aluminiumsveising
Rørproduksjon er det siste trinnet i produksjonen av sveisede komposittrør. Hovedprosessen er delt inn i tre trinn. Først blir det forhåndsproduserte komposittplaten sveiset og forseglet for å danne et rørlegeme. Rørledningen er hovedsakelig sveiset og forseglet med høy frekvens, og de to langsgående endene av komposittplaten er vanligvis sveiset og forseglet inn i et rør med overlappskjøt, så det er en langsgående sveis på røret.
Med utviklingen av rørproduksjonsprosessen øker også produksjonen av usynlige sømsveisede komposittrør. I hovedrørfremstillingsprosessen, før komposittplaten rulles, trimmes de to sidene av arket til et visst nivå, og de to sidene skjøtes med hverandre som en komplementær vinkel (som vist i figuren nedenfor), og til slutt varmesmeltet og forseglet til et rør. Tykkelsen på sveisesømmen er nær tykkelsen på andre deler av røret, og det vil ikke være noen tydelige fremspring som overlappsveisen, som effektivt kan "skjule" sveisen.
Den andre prosessen med å lage rør, produksjon av rørskuldre, brukes for tiden hovedsakelig i to produksjonsprosesser.
(1) Kompresjonsstøpeprosess
Det vil si at polyolefinpelletene (som HDPE) settes inn i ekstruderskruen for ekstruderingsbehandling. Etter skjærevirkningen av skruen smeltes materialet, ekstruderes i henhold til bestemt måling og sprøytes inn i formen med formen på rørskuldersettet. Formen med det smeltede rørskuldermaterialet går inn i neste prosess, som kombineres med rørlegemet festet på doren, ekstrudert og avkjølt for å danne en rørskulder med fast form, og rørskulderen inkluderer en åpning og en gjenge på utsiden av rørhodet. Fordelen med denne prosessen er at rørkroppen og rørskulderen er integrert, bindestyrken mellom rørskulderen og rørkroppen er mer stabil, og utseendet er naturlig. Ulempen er at kompresjonsstøping og kjøling tar lengre tid, noe som påvirker hastigheten på rørfremstilling;
(2) Sveise- og forseglingsprosess for rørskulder
Det vil si at rørskulderen er prefabrikkert ved sprøytestøpeprosessen før røret lages, og det blir direkte oppvarmet og sveiset med rørlegemet når røret lages. Dette sparer tid med sprøytestøping og kjøling og forbedrer hastigheten på rørfremstilling, men stabiliteten og utseendet til limstyrken til rørskulderen reduseres til en viss grad.
6. Caps-plastrør med hetter
Den siste prosessen med å lage rør er å dekke den prefabrikerte rørhetten. Etter hettelåsutstyret skrus eller posisjoneres det og presses med munningen/munnstykket til røret, og til slutt produseres et sveiset komposittrør.
Sveisede komposittrør har blitt mye brukt og dominerer nå emballasjen av personlig pleieprodukter som tannkrem. Innen kosmetikk, inkludert håndkrem, ansiktsrens, balsam, ansiktskrem, hårfarge, hårfjerningskrem, gelkrem og andre produkter; i mat, inkludert en rekke sauser, kondenserte melkeprodukter; i medisin, inkludert hemorroidekrem, brennsalve, øyesalve, etc.; andre typer produkter som pigmenter, skokrem osv. brukes mer og mer. Med fremveksten av de eksisterende fordelene med sveisede komposittslanger, samt ulike nye teknologier og nye produkter som fortsatt dukker opp, vil bruksutsiktene for sveisede komposittrør bli bredere.
