Poeng for oppmerksomhet i makeup funksjon og struktur design av BB Cream Base

[Teknisk klasse] Poeng for oppmerksomhet i Makeup-funksjonen og strukturdesignen til BB-krembasen

Vanlig bb krembase er vanligvis montert fra flere deler: deksel, bunn, bakknapp + pinne, pulverbrett og fremre knapp snap.

Utformingen av den fremre knappstrukturen: Den grunnleggende typen vedtar dekselet og bunnspennedesignet, og det er også design som bruker frontknappstykket (frontknappstykket med forskjellige strukturer og handlinger).

Utformingen av bakknappen + pinnestrukturen: Den bakre knappstrukturen kan grovt deles inn i metallpinner, plastpinner, plastpinner i ett stykke og pinfrie design.

Det finnes mange typer metallpinner, for eksempel solide negler, hule spole negler og tann negler. Ulike typer pinner kan velges i henhold til forskjellige material- og funksjonskrav for å redusere kostnadene og oppnå den mest passende funksjonen.

Åpnings- og posisjoneringsvinkelen på dekselet er hovedsakelig basert på forbrukerens bruksvaner. Pinhole må være en føringsseksjon for å forhindre at hullet brekker under spikring. For å unngå feilplassering av neglene så mye som mulig, bør alle kompakter være dobbelt spikret.

(1) Montering av klaring

Avstanden mellom bakknappen på dekselet (A i figuren nedenfor) er 0,15 mm for den umalte siden, og 0,25 mm hvis den skal males.

Etter at dekselet er åpnet og lukket, skal rotasjonsgapet på knappen (B og C i figuren nedenfor) ikke være mindre enn 0,3 mm

Ved kroken på frontknappen på dekselåpningen og lukkingen (D og E i figuren nedenfor) skal avstanden mellom frontknappen og det indre setet eller bunnen under rotasjon ikke være mindre enn 0,3 mm.

Avstanden mellom bunnoverflaten og bunnen av knappen før du snur, bør ikke være mindre enn 0,35 mm.

Det matchende gapet mellom det indre setet og bunnen, enten det er snap-fit eller supersonisk, må begge sider beholde gapet.

(2) Komponentstyrke

Ryggknappstyrke: Tykkelsen på bakknappen pinhole veggen av dekselet / bunnen, for materialer med god innvirkning (som ABS, PCTA, etc.), er materialtykkelsen ikke mindre enn 1,5 mm; for sprø materialer (ABS, PS, PMMA, etc.), ikke mindre enn 1,8 mm. Hvis produktet skal elektrobelagt eller maskert, må tykkelsen på hullet reserveres.

Styrke på fremre knapp: For materialer med god støt, bør tykkelsen på frontknappen ikke være mindre enn 0,8 mm; Hvis det er et sprøtt materiale, bør det ikke være mindre enn 1 mm. I tillegg til skilleflaten og skjøteflaten, bør produktet avrundes så mye som mulig, noe som ikke bare vil forbedre styrken på delene, men også lette fylling.

(3) Plate hull design

Formen og dybden på pannehullet må være større enn den nominelle størrelsen på pulverpannen. Generelt er størrelsen på pannehullet ca. 0,5 mm større enn pannens, og de avrundede hjørnene på pulverpannehullet må være mindre enn pulverpannen.

Dette skyldes at pulverpannen vil ekspandere etter å ha blitt presset, slik at hullet på pannen er større enn størrelsen på pulverpannen.

Den dimensjonale toleransen til pulverbretthullet er vanligvis 0, 13 mm.

(4) Linse design

Alle objektiver må være lavere enn kanten på dekselet. Bruk smeltelim for å lime speilet, og dybden på rammen skal være minst 0,5 mm dypere enn tykkelsen på speilet; Hvis du bruker dobbeltsidig tape, bør det være minst 0,2 mm dypt; Hvis rammen må males, må den tilsettes 0,2 mm.

Det er et gap på ca 0,2 mm mellom speilet og speilrammen. Størrelsen på speilet er avrundet oppover.

Avstanden mellom rammeoverflaten og den indre seteflaten skal være minst 0,4 mm.

(5) Gate plassering av injeksjon støpte deler

Porten til den kompakte delen er vanligvis på tilbakeknappen eller midtporten.

Bakknappporten er vanligvis en sideport og en latent port. Den latente porten har fordelene ved ikke å påvirke produktets utseende og ingen etterbehandling, men den er ikke egnet for sterke og tøffe materialer (som PCTA, etc.).

Senterporten må lage en grop ved porten, størrelsen og dybden er vanligvis 0,5 mm ~ 0,7 mm (avhengig av portens veggtykkelse), og diameteren er vanligvis 3mm ~ 5mm (prøv å ta den største verdien). Dette har to fordeler: den ene er at det ikke er nødvendig å kutte portbursen, og den andre er at den kan buffere injeksjonstrykket, og vil ikke forårsake stresskonsentrasjon ved porten for å påvirke kvaliteten på ferdigproduktet.